不干胶标签应用的常见问题解答
作者:admin   日期:2016-8-8

随着市场对不干胶标签认知度的提升,其使用越来越频繁,应用也越来越广泛,在不同的领域或者环境中,会遇到各种不同的问题,本文试图通过对其中常见的问题进行一些简要归纳,作为抛砖引玉,便于同大家持续交流!

不干胶标签的使用,主要在于两个方面,一是功能性,比如面材的合理选择,胶水的正确搭配;二是装饰性,比如印刷图案的精美或者特殊的印刷效果等等。这里,主要针对第一方面即功能性的应用方面作适当的整理!需要说明的是,每种问题都有很多不同的原因,这里只是摘录其中的一部分!

1、面材的选择方面

在薄膜材料中,PE没有PP的透明度好,往往对于对透明度要求高的产品中,会优先选择PP标签材料。但PP材料因为经历了双向拉伸处理,在耐挤压方面存在问题。

举例:有一款需要经常挤压的透明管,为了增强透明度,设计者选择了透明PP材料,效果非常漂亮,但挤压后标签表面出现痕迹,设计者改用更薄的PP材料,依然有此现象出现,但又不愿意向PE让步。实际上在当前的材料中,有不少经过单向拉伸并做了耐挤压工艺的复合型材料,耐挤压性能非常好,且有的材料表面进行处理后,通过光油的处理可以达到超亮或者超亚的效果,进而满足设计者的要求!

2、胶水的合理搭配方面

标签一般对应三种不同胶水的涂布方式,一是水胶(或称乳胶),为最大众化的;二是热熔胶,适合粗糙表面或者低温用途;三是溶剂胶,适合各种特殊用途的环境(如环境变化大,贴标环境苛刻等)。

举例:某电子厂家,需要在一个U型配件上贴标签,盖住这个U字,而U的左右两条边都很窄,厂家为了防止标签起翘,主要是要求胶水粘性要好,后来选择了某款水胶的PET标签,一般而言,水胶的PET能满足很多用途需要,但在这种特别窄的情形中,水胶起的效果就很吃力了,只要经过一定的温度或者湿度环境变化,就特别容易起翘!后来,经过多次对比测试,客户最终选择了溶剂胶的PET标签,满足了使用要求!

3、常见的气泡问题

这些年来,对于静电引起的气泡现象已经得到了公认并有了很多解决方式,事实上,静电造成的贴标气泡问题确实是主要因素之一。当然,还有一种情况会产生气泡问题,容易被忽视,而当出现气泡现象时改进又会比较困难,即标签形状设计方面的问题。

举例:有一款产品的罐子设计突出了局部微起球形,上面贴透明PE标签,便于材料服帖,但在贴标后,尤其是经历了环境变化后,标签起翘严重,使用者往往会着眼于采用粘性更强的材料,但如果我们换一种方式来试验下,贴标时使用尺子把标签全方位的刮好,会发现局部有微微隆起的现象,时间长了就形成了气泡!这种情况下,只有对标签的形状进行改善,才能有效的避免气泡的产生!

4、遮盖标签在选择材料时遇到的问题

最近几年,越来越多的公司会遇到因为有对瓶子或软管上原始内容的调整,而需要使用遮盖标签的情况。但对遮盖标签的选择,每个公司的要求可能并不一样,有的希望遮盖住下面的内容即可,有的希望遮盖后很难揭开,有的则希望遮盖后能让消费者隐约的看到下面的原始内容等等。

举例:有款进口奶粉的盒子上文字印刷错误,需要使用标签来遮盖,要求遮盖性好并在揭开标签时能破坏下面的原始内容,该盒子为纸盒,选择粘性强的有遮盖效果的标签即可,最终选择铝箔纸标签达到效果;有款在商场促销的产品,瓶子上发现印刷错误,需要采用标签来遮盖,要求遮盖效果并不容易揭开,最终使用轮胎标签达到效果;有个瓶子上的丝印文字整体很亮,也有一定的档次,但有部分图案需要被遮盖,最终使用的是两层材料,下层为亮银PP,上层使用白亮PP,达到使用效果;有个软管上需要贴遮盖标签起到希望客户来揭开的目的,达到促销的效果,通过对比测试,采用了磨砂效果的透明标签达到使用目标,等等!总体而言,在遮盖标签选择中,关键要找准使用目标!

5、贴标时工人们的不同要求

在贴标时,对粘性的考量会有几个不同的概念:初始粘性和最终粘性。初始粘性是在贴标之初的粘性表现,而最终粘性则是在贴标并达到稳定状态后,粘性的表现。并不是所有的标签随时间推移粘性都会越来越强的,有的是初始粘性强,但最终粘性弱,有的是初始粘性弱(比常规的要弱一些),但最终粘性强,而最终粘性会随时间逐步增强在其范围内达到最佳状态!

举例:有个罐子上需要贴铜版纸标签,为了贴的更好,选择的材料粘性比较强,但因为贴标机的问题,会有比较大比例的标签贴不好,工人们尝试把标签揭下来,但由于粘性很强,虽然贴的时间很短,但很多标签已经难以去除了!这就是对粘性的理解停留在最终粘性一个概念上!事实上,有很多标签的初始粘性会有意识的设计弱一些,而最终粘性却很强,就是为了解决上述现象!

另外,比如某地毯厂家,需要的标签要在客户端能轻松揭下来而不留(或少留)残胶,但大家知道,地毯粗糙,并不好贴标,为了达到贴标的性能要求,就可以考虑那些初始粘性很强,而最终粘性减弱的标签了。

6、使用温度方面的问题

标签的温度有两个概念,一是贴标温度,二是使用温度,贴标温度是贴标的环境温度,需要一定的时间来达到标签与被贴物的融合,使用温度则是在标签与被贴物融合后能应用的温度范围,在笔者遇到的很多标签问题中,相当一部分是没有区分好这两个概念!

举例:某冰淇淋厂家需要在包装盒上贴标签,然后去冷藏室装上冰淇淋再送往配送中心,整个过程一气呵成!而且厂家为了防止标签起翘等不良现象,特意采用了使用温度能适合低温的标签。可惜在送往配送中心后,多数标签都起翘了!大家百思不得其解!如上所述,标签的使用温度往往是标签贴好24小时后甚至48小时后才能去适应的温度,因为胶水需要一定的时间去融入各种被贴物,而在这个初步贴上以及融入的过程中,其温度是有另外的要求的,即贴标的环境温度。为了改善这个现象,厂家在贴标后先放置在常温中,次日再去冷藏室使用,有效的解决了此类问题!

随着客户的需求日益广泛,对标签的要求也越来越多,使用中遇到的问题也不断增加或者奇特!曾遇到一个比较特殊的例子,某产品在脱模后,含硅成分高的脱模剂并不能完全的被清洗掉,而是大面积的残留在产品上,厂家在贴标时曾反复多次的尝试各类标签与胶水,但都没有达到理想的效果。通过反复和厂家确认产品表面的成分后,推荐厂家使用硅胶的标签材料,才真正解决好了这个问题。

使用前的测试,可以避免很多问题;而对问题进行大胆的想象,却很可能会带来一系列的技术创新!记得在十余年前,国外有一种概念,希望对啤酒瓶上的标签进行水洗后取下来,从而有利于对瓶子的回收,但由于啤酒本身就多存放在冰冻或者潮湿的环境中,当时很多人并不认为这个想法能实现,但现在这样的材料却已经非常普遍的在市场中运用了!

标签很小,我们看到的往往是标签的各种外观或者华丽的表面,而华丽的背后,往往都是对标签的深入理解并合理的运用,以及不断的开发满足未来需求的标签材料!(China-邓博客)

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